Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass auf den Bildern oben ist eine Standard-Paket für den Müll. Dies ist jedoch nicht so. Das Foto oben zeigt eine Folie aus Kohlenstoff-Nanoröhren, die stärker als Kevlar und elastischer Kohlefaser.
Kohlenstoff-Nanoröhrchen für eine ziemlich lange Zeit die Aufmerksamkeit der материаловедов. Auf mikroskopischer Ebene sind Sie sehr strapazierfähig und dehnbar. Wenn jedoch eine von Ihnen verschiedene Materialien, Eigenschaften von Nanotubes etwas reduziert. Der Grund dafür ist, dass die Rohre liegen in diesem Fall nach dem Zufallsprinzip, während für das erreichen Ihre maximale Stärke brauchen, um Sie befanden sich parallel zueinander. Ein Team von Forschern aus Ost-chinesischen Universität für Wissenschaft und Technologie einen Weg gefunden, die Produktion des Filmes, in dem die Nanotubes sind genau so, wie es erforderlich ist für die Erstellung von langlebigen Material.
Wie die Webseite Chemical and Engineering News, diese Art der Produktion ein paar ähnlich wie die Methoden, die angewendet werden in стеклодувном Tat. Mit dem leistungsfähigen gerichtete Strömung von Stickstoffgas Wissenschaftler проталкивали Schicht von Kohlenstoff-Nanoröhren entlang der Oberfläche des speziellen Grundlagen, die sich innerhalb des Ofens mit einer Temperatur von 1149 Grad Celsius. Am Austritt aus dem Ofen Material buchstäblich обволакивал röhrenförmigen Basis. Danach Wissenschaftler abgekühlt sein. Das Ergebnis ist eine Doppelschicht-Folie. Weiter die Folie ausgerollt und zeichnen mit Hilfe des speziellen Rollen.
Vielleicht Herstellungsverfahren und sieht nicht bemerkenswert, aber das Ergebnis ist sehr beeindruckend. Zugfestigkeit der resultierenden Folie beträgt 9,6 гигапаскаля. Zum Vergleich: die Zugfestigkeit von Ultra-Kevlar-Fasern beträgt nur 3,7 гигапаскаля, und die Stärke der Carbon волокла beträgt ungefähr 7 гигапаскалям. Darüber hinaus ist das Material war sehr dehnbar. Er kann sich dehnen um etwa 8 Prozent der ursprünglichen Länge, was etwas mehr als die Möglichkeiten der Kohlefaser, die in der Lage Strecken von bis zu 6 Prozent vom ursprünglichen Wert.
Die Wissenschaftler weisen darauf hin, dass das erhaltene Material, bei Zugabe unterschiedlicher Mengen von zusätzlichen Schichten, finden Ihre Anwendung in verschiedenen Bereichen. Zum Beispiel, auf seiner Grundlage können dauerhafte Beschichtungen für verschiedene Schiffe und Teile von Raumfahrzeugen, sowie für die Produktion von neuen Arten von Rüstungen für militärische Zwecke. Oder sehr, sehr hochwertigen Müllbeutel.