Keramiek zijn geweldig materialen—sterk, licht en met een geweldige thermische eigenschappen. Nu, hebben de onderzoekers ontwikkelden een nieuwe manier om het 3D-printen van de materialen effectiever dan in het verleden, en de resultaten die bestand zijn tegen temperaturen van 2.500°F.
De meeste keramische 3D-printing maakt gebruik van complexe technieken te storten lagen van het materiaal op de top van elkaar, en hebben als gevolg hiervan materialen te gebruiken met een relatief laag smeltpunt. De technieken kunnen ook worden gebruikt voor het maken van vrij eenvoudige vormen.
Maar een team van HRL Laboratoria in Malibu, Californië, heeft zich ontwikkeld van wat zij noemen een pre-keramische hars, die ze kunnen 3D-print veel als gewone polymeren in complexe vormen. Het proces, dat bekend staat als stereolithografie, zekeringen een poeder van silicium carbide keramiek behulp van UV-licht. Als je de basis vorm is afgedrukt, kan het warmte-behandeld op 1800°F te schakelen van het pre-keramische hars in een reguliere keramische object. In feite is dit de eerste keer silicium carbide keramiek ooit in 3D uitgeprint.
Met minder beperkingen op de soorten materialen die gebruikt kunnen worden, is de resulterende objecten hebben een superieure kwaliteiten naar de normale 3D-geprinte keramiek. Met minder fouten dan hun collega ‘ s, ze weerstaat scheuren veel langer, en kunnen ze ook bestand tegen veel hogere temperaturen, schouderophalend uit 2,500⁰F met relatief gemak (zie de clip hierboven). Veel metalen smelten. Het onderzoek is gepubliceerd in Science.
Misschien niet verrassend, de mensen van HRL Laboratoria van mening dat de techniek kan worden gebruikt voor het snel bouwen van nieuwe onderdelen die moeten weerstaan verwarming en hoge temperaturen—zoals de onderdelen gebruikt voor de bouw van hypersonic voertuigen en motoren.
Gesponsord
[Wetenschap via 3Ders]